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振动时效机，共振原理消除金属内应力，绿色、节能、效果好！
销售电话：丁经理 18953195653 0531-86310006
我公司专业生产振动时效设备、超声冲击设备、应力检测仪。产品主要涉及内应力消除和内应力检测领域。公司产品齐全，技术水平过硬。有大量的现货库存保证产品的发货周期。也可根据不同客户的不同要求定制针对性的产品。
公司同时注重产品质量的把关，每一台设备的出厂都要经过内部检测、长时间运行试机等环。元器件的采购也尤其重要，设备所选用的电子元器件均采用进口甚至军工级产品。这样才能保证出厂设备的使用寿命。
振动时效设备，是应用振动时效技术的基本条件。我国的振动时效设备，是从上世纪七十年代开始仿造国外的振动时效设备自主生产的，在随后的二十多年中，只能生产手动型振动时效设备，这种设备只能靠操作人员凭感觉和经验进行振动时效处理，所存在的主要问题是振动时效质量难以保证以及操作复杂，许多企业购置了这种设备后，虽然知道振动时效技术是个好技术，但就是不敢在生产上大量应用，只是在非用不可时才使用。
随着计算机技术在振动时效设备上的使用，在上世纪九十年代末，我国开发出了全自动振动时效设备，这种设备可以由计算机动选择振动时效的关键的振动时效工艺参数，能有效保证振动时效质量，而且操作简便。
全自动振动时效设备的诞生，为振动时效技术的成功应用奠定了先进可靠的设备基础，得到了广大企业的普遍欢迎！比喻而言，手动型振动时效设备，就像是没有炉温控制的热处理时效炉，全自动振动时效设备，就像是能自动精确控制炉温的热处理时效炉。因此使用全自动振动时效设备，是企业成功地应用好振动时效技术的前提条件。
经过振动处理的构件其残余应力可以被消除80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。
机械性能显著提高
1经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。
2可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。
3可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。
适用性强
由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。
节省成本
振动时效只需大约30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造热时效基础设施巨大投资。
设备技术工艺：
形位精度分析： 根据工件直线度、圆柱度、平面度、同轴度、对称度等，应采取不同的激振力，选用不同的振型。
共振频率分析： 根据工件强度、刚性、批量选择不同支撑方式或采用振动平台进行处理。
振型分析： 不同的频率对应不同的振型，不同的振型对应不同动应力场。
工作载荷： 针对工件今后的工作变形状况，应重点消除工况状态工件载荷较大部位的残余应力，选用与之相对应的振型进行时效处理。
工况失效分析：根据今后可能出现的问题，应选用不同的激振力不同的时间进行时效处理。
